氫燃料電池系統的研發與測試對傳感器的精度、環境適應性和安全性提出了極高要求。測試臺架需在100%濕度、氫氣環境、寬溫域等嚴苛條件下穩定運行，而傳統傳感器常因冷凝、腐蝕或防爆能力不足導致數據漂移甚至失效。NeoHySens傳感器憑借100%濕度耐受、微米級測量精度、本質安全防爆（ATEX/IECEx認證）等核心優勢，成為氫燃料電池測試臺架氣體監測的關鍵組件，確保數據可靠性、系統安全性和長期穩定性。

1. 氫燃料電池測試臺架簡介

氫燃料電池測試臺架用于模擬真實工況，驗證電堆性能、耐久性及系統控制策略，主要包含以下模塊：

1.1 核心測試系統組成

氣路管理子系統

陽極側（氫氣路）：高精度流量控制、壓力監測、尾氫回收/排放

陰極側（空氣路）：濕度調節（10%~100% RH）、流量/壓力測量

環境模擬系統：溫度（-40℃~95℃）、濕度（最高100% RH）動態調節，模擬極端工況

數據采集與控制系統：實時監測電壓、電流、溫度、阻抗等參數，優化電堆性能

1.2 測試臺架面臨的挑戰

100%濕度環境：陰極側氣體常處于飽和濕度狀態，傳統傳感器易受冷凝水影響，導致測量誤差或失效。

氫氣安全風險：氫氣泄漏可能引發爆炸，需本質安全（Ex ia）認證傳感器。

高精度需求：氣體流量、壓力測量誤差需≤0.5% FS，否則影響極化曲線分析及系統效率評估。

2. NeoHySens傳感器的核心優勢

NeoHySens專為氫燃料電池測試臺架設計，其技術特性完美應對上述挑戰。

2.1 100%濕度耐受技術

? 應用場景：陰極側加濕器出口、環境模擬艙高濕氣體監測

2.2 微米級高精度測量

壓力傳感器：±0.05% FS（如0~10 bar）

流量傳感器：±0.1% RD（差壓式，0~500 SLM）

溫度補償：AI動態校準，-40℃~125℃全溫區精度穩定

? 應用場景：氫氣/空氣流量控制、電堆背壓監測

2.3 本質安全防爆設計（ATEX/IECEx認證）

防爆等級：Ex ia IIC T4 Ga（適用于氫氣環境）

安全限能：<30V, <100mA，杜絕火花風險

氫氣泄漏監測：0~100% LEL檢測，聯動緊急切斷系統

? 應用場景：氫氣路壓力監測、尾氫排放安全監控

3. NeoHySens在測試臺架中的關鍵應用

3.1 陰極側（空氣路）監測

加濕器出口100% RH氣體壓力測量（無冷凝影響）

空氣流量精準控制（確保空燃比優化）

3.2 陽極側（氫氣路）安全監控

氫氣壓力監測（防爆型，避免泄漏風險）

尾氫濃度分析（0~4% H?監測，確保排放安全）

3.3 環境模擬艙驗證

低溫冷啟動（-40℃）壓力監測（自加熱防凍）

高溫高濕（95℃, 100% RH）流量穩定性測試

4. 對比傳統傳感器的技術優勢

5. 結論

NeoHySens傳感器憑借100%濕度耐受、微米級精度、本質安全防爆三大核心優勢，成為氫燃料電池測試臺架的理想選擇。其技術特點直接帶來：
? 數據可靠性提升：濕度波動導致的測量誤差降低90%
? 安全等級升級：氫氣泄漏監測誤報率<0.001次/千小時
? 長期成本優化：維護周期延長60%，臺架停機時間減少75%